2025年5月26日，微星在上海召开了RTX 50系笔记本媒体交流会， 向众多媒体朋友详细介绍了2025年微星笔记本新品，分享了旗下笔记本与掌机新品的主要特性及未来的产品布局计划，并在次日参观了位于昆山的微星笔记本生产基地，参观了笔记本电脑的生产、检验等重要流程。
今年微星的笔记本产品线变化其实不算大，根据下图所示的三角形产品线划分，左侧主打轻薄设计，右侧主打高性能配置，最顶级的必然是泰坦Ultra系列，下面则是主打高性能电竞的泰坦Pro、泰坦和雷影系列以及设计更为轻薄的绝影系列。在面向主流市场的产品也采用类似的方法划分产品线，包括主打性能的电竞游戏本神影、魔影和星影系列，设计更偏向轻薄全能游戏本的星影Air和星影Thin系列，而现在还在最下面增加了CLAW掌机系列的产线。
微星今年采用Intel处理器的高端游戏本大部分都使用酷睿Ultra 200HX系列处理器，虽然说在台式机上酷睿Ultra 200S的表现确实一般，游戏性能还不如14代酷睿，但在笔记本上情况是完全不一样的，首先在笔记本上处理器的功耗是受限的，实际上如果把功耗都限制在100W左右，酷睿i9-14900K在各方面都是跑不过酷睿Ultra 9 285K的。而且在笔记本平台上没XMP，CPU支持多少内存频率就是多少，而酷睿Ultra 200HX可支持DDR5-6400，而14代酷睿就只支持DDR5-5600，这频率差距还是蛮大的。
微星内部做了酷睿Ultra 9 285HX与酷睿i9-14900HX搭配175W的RTX 5090笔记本电脑GPU的性能对比，可以看到酷睿i9-14900HX不光是CPU跑分比酷睿Ultra 9 285HX低，3DMark的GPU得分也受到了影响，实际游戏表现也是酷睿Ultra 9 285HX，因此微星的高端游戏本没有使用14代酷睿。
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会议现场展示了大量微星今年的最新款产品，泰坦18Ultra龙魂典藏版2025是当中最特别的一款，它的A面采用大师级工匠设计的手绘龙身，最终产品采用了先进的金属蚀刻技术，突出了手工制作的纹理，而C面还有龙魂盘，外圈融入了世界树的元素，而内部的3D龙使用先进的堆叠和3D打印技术逐层添加材料，然后经过多轮抛光、细致的精加工和溅射技术处理，最终行程具有复古效果的形态。
微星的CLAW系列掌机今年也推出了不少更新，推出了尺寸更大续航更强的Claw 8，所用的硬件配置也有两个版本，现在采用Lunar Lake的已经上市了，除了首发配色，更新了CLAW 8 AI+掌机熊猫版2025，表面采用了UV涂层，不同角度呈现白粉的视觉变化并且SSD升级到2TB。
与此同时，刚刚在Computex上公布首发搭载AMD锐龙Z2 Extreme处理器的微星CLAW 8 掌机锐龙版也来到现场展示，内存为24GB，两个USB 4口，提供了白色和绿色两种配色，预计夏季会上市。
微星把今年台北电脑展上有黄仁勋签名的那台笔记本也带到会场了
次日我们来到了位于昆山的微盟工厂，这是微星在国内三个厂区最大的一个，占地面积达到270000平方米，主要负责微星的笔记本电脑生产，目前厂区已经实现了高度的自动化和智能化，解放了大部分的人力的同时也提升了效率，也避免了因人工操作疏忽而导致的产品瑕疵问题。
工厂里面仓储物流的智能化程度非常高，零仓备料实现了智能化管理，仓库存储来自全球供应商的配件，库内的货架物料由这些小机器人负责搬运，实现了网络化管理，管理人员可通过实时看板监控库存、进出库、物料流转等数据，实现产线与仓库的无缝衔接。
而进出仓库的货物则由自动叉车搬运，可自动把物料从仓库转运至产线，中间无需人工干预。
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可以说，PCB是一台笔记本最重要的部件，而微星的PCB制造已经实现了高度自动化，一条产线只需要7个工人即可运作，从开始的激光条码雕刻、PCB印刷锡膏、SMT贴片、DIP插件、辅料贴敷、热压焊接、点胶到焊接以及托盘自动回流、激光切割等生产环节以及后续的ICT测试、功能测试、光学检测甚至包装都是全程由机械去完成的，工人只需要看着机器和补料即可，这样可以把产品不量率控制到0.1%以下。
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到了组装产线上工人就明显多了起来，毕竟现在想全自动组装电子产品还是有不小的难度，笔记本的组装仍以人工为主。主板、屏幕、键盘、电池等组件由工人逐一安装，连接必要线缆，每一步均需人工质检，当然了流水线上也有不少自动化的设备，比如部分工序打螺丝这工作就交由了机械臂处理，工人只需要把部分特定螺丝放到指定位置即可，通用螺丝机械臂会自己取。而部分需要力量的压紧工序也是由半自动的机器完成的，这样可以降低工人的疲劳度也能确保产品的一致性。
出货前给笔记本贴标的工作也是由自动化机械完成的，这台机器能自动识别笔记本的型号为其贴上指定标签，可为多个型号的产品贴标。而笔记本包装好走下流水线转移到仓库的过程也很有趣，产线末端有一台升降机，它会把产品提升至厂房高处的传送带，然而直接用传送带送至仓库。
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而在产品组装完成装箱之前，这些笔记本还要迎来一系列的自动化质检环节以及耐用性测试，所有微星生产的笔记本还都要经过包括屏幕显示效果、IO接口插拔、音响性能、电池续航、内存与硬盘读写速度等，测试架上排满了正在“经受考验”的电脑，每台设备都要经历8-12小时的连续测试。微星对游戏本的散热系统进行特别优化，通过温度、压力和湿度等多维度测试，确保不同环境下性能稳定释放。
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而在工厂的实验室，微星还以更严酷的方式进行笔记本的耐久测试，包括10万次屏幕开合、百万次键盘敲击、连续跌落冲击，以及严苛的高低温湿热测试等，这些测试数据被实时反馈给研发团队，推动设计优化。正是这种闭环反馈机制，使微星能够快速响应用户需求，在激烈的市场竞争中保持优势。
微星对品质的严苛追求不仅体现在生产环节，更延伸至产品生命周期的每个细节。通过闭环反馈机制，工厂实验室的数据实时反哺研发团队，推动设计迭代与工艺革新。这种对技术的执着与对用户体验的深挖，使微星在激烈的市场竞争中持续领跑。未来，随着AI算力需求与移动办公场景的升级，微星或将以更智能、更高效的制造体系，为全球用户带高性能且耐用的产品。
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